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吹膜工藝中晶點的成因與解決方法

文章出處:賢集網網責任編輯:作者:聚石化學人氣:-發表時間:2019-09-15 16:51:00


 

一、吹膜工藝中晶點的成因

 

晶點通常是由機器設備、加工工藝、物料等造成的。但聚合物產生晶點的機理是因為過聚物的產生,所以只要可能產生過聚物均有可能導致晶點。

吹膜工藝中的晶點成因-配圖

 

 

1. 原料的殘留催化劑影響

    聚合物生產時會有些催化劑殘留,在成型加工過程中,含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產設備表面,在高溫下,殘留的催化劑對聚合物繼續進行催化聚合作用,因此會形成過度聚合物。

不同樹脂廠家的聚合設備及工藝不同,對殘留的催化劑處理純度有差異,其對聚合物在成膜中產生晶點有不同的影響,例如聚合物中殘留的催化劑含量低,設備結構好,原料本身所含的晶點就少。

 

 

2. 聚合物中氧的影響

這主要是加工溫度較高時,氧會使聚合物氧化產生自由基吸附在口模壁,自由基作為活性中心引發其他聚合物分子鏈反應,在此處形成高濃度的不穩定聚合物,在高溫下變成雜色點。

加入一定數量的抗氧劑,有防止氧對晶點的產生作用。

 

3. 加工工藝、設備的影響

加工工藝主要是溫度控制等影響,原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致晶點產生。

    其實很多時候是設備導致的,例如:吹膜機模頭部位設計欠佳、存在死角,造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解;吹模機械的長徑比配置、模頭設計欠佳等;螺桿上面或螺筒內壁上面由于長期的積累,產生一些炭化的東西,而這些炭化的東西可以作為凝膠點,不斷的吸附更多的雜質到它上面,同時也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點。總而言之,成型設備定期清洗有利于減少晶點產生。

吹膜工藝

4. 顏填料、色母粒等影響

現在薄膜生產習慣添加色母粒,色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷,例如色母中選用的顏料表面處理不穩定,在色母加工過程中“團聚”,形成“粉點”;色母的載體樹脂與成膜原料相容性欠佳。

 

二、減少或消除吹膜工藝中晶點的方法

 

    了解以上晶點的形成原因,便可很容易對其控制,為您列出以下四種方法:

    1、原料選擇純化好的樹脂,減少催化劑的影響;

    2、薄膜成型工藝中增加濾網細度,勤換濾網(尤其是陳舊設備),有利于晶點減少;

    3、抗氧劑等適量添加;

    4、在生產過程中添加鋼鐵表面潤滑劑,減少聚合物熔體粘滯在設備表面。

 

 

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此文關鍵字:吹膜工藝   晶點成因   晶點解決方法   殘留催化劑   加工工藝

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